凝土裂縫已經(jīng)成為混凝土工程質(zhì)量的常見問題。如何預防和控制混凝土裂縫是工程技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)問題。詳細分析了鋼筋混凝土梁板早期裂縫的原因和預防措施。

  1.前言

  在外載荷的直接應力和次應力的作用下，鋼筋混凝土梁造成結(jié)構(gòu)變形和裂縫。構(gòu)件在使用過程中受到年溫差的長期影響，當溫差的膨脹應力大于構(gòu)件極限的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫。構(gòu)件裂縫的因素有很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、基礎(chǔ)沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等。無論是什么原因造成的裂縫，都會對建筑物的肢體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

  分析裂縫成因

  從施工的角度來看，可能影響樓板開裂的主要因素有:混凝土成分材料、混凝土配合比控制、混凝土養(yǎng)護、鋼筋安裝、早期堆放拆模等。

  2.1骨料對地板混凝土收縮開裂的影響

  混凝土收縮是導致樓板開裂的重要原因之一，影響混凝土收縮的因素很多，主要是骨料的種類和含量。粗骨料本身的尺寸、形狀和級配不影響混凝土的收縮;然而，粗骨料的彈性模量對混凝土的收縮有很大的影響:彈性模量越大，對混凝土收縮的抑制作用就越大。

  2.2混凝土配合比對地板混凝土收縮開裂的影響

  在原材料相同的情況下，混凝土配合，如單位用水量、單位用水量、水灰比、砂率等。，對干縮有很大影響。它們對干縮的影響依次是:單位用水量>單位用水量>水灰比>砂率。其中，隨著用水量的增加，同等條件下混凝土收縮量直線上升;在用水量相同的情況下，混凝土干縮隨著水泥用量的增加而增加，但增加幅度較小;在骨灰比相同的情況下，隨著水灰比的增加，混凝土干縮明顯增加;在相同強度等級的情況下，混凝土干縮隨著砂率的增加而增加。

  2.3樓板混凝土養(yǎng)護對其收縮開裂的影響

  延長初期潮濕養(yǎng)護只能延緩干燥收縮時間，不能減少混凝土的短期干燥收縮，但對干燥收縮的價值有一定的影響。如果前期及時養(yǎng)護(摻粉煤灰為14d)，可以有效提高混凝土的抗拉強度，降低混凝土表面的碳化深度，從而減少混凝土碳化帶來的收縮，保證混凝土的使用壽命。因此，有必要及時、及時地板養(yǎng)護，以防止碳化。

  2.4鋼筋綁扎安裝質(zhì)量對地板開裂的影響

  鋼筋可以限制和約束地板混凝土開裂。鋼筋對混凝土的限制主要取決于它們之間的膠結(jié)力和摩擦力。

  1)間距均勻的鋼筋提供的約束效果好，可以有效防止個別部位裂縫寬度的增加。但從日常施工檢查來看，鋼筋分布偏移現(xiàn)象普遍，因為鋼筋綁扎不牢固，導致混凝土振搗后鋼筋分布偏移，從而削弱了鋼筋的約束效果。

  2)對于變形鋼筋，其相對保護層厚度越大，其平均粘結(jié)強度越大。在實際工程施工中，由于鋼筋保護層的墊塊是梅花式的，混凝土澆筑后很多底筋的保護層很難滿足15毫米的設(shè)計要求，從而削弱了鋼筋對混凝土開裂的約束。

  2.5早期堆積對地板混凝土開裂的影響

  眾所周知，大多數(shù)房地產(chǎn)開發(fā)商都非常強調(diào)施工周期，尤其是對于非常生動直觀的主體結(jié)構(gòu)。由于施工周期安排緊張，取消了工藝技術(shù)的間歇時間，必然會對早期堆放(如鋼筋、模板材料的堆放)產(chǎn)生不良影響。

  1)地板混凝土剛凝結(jié)不久(一般為24小時)，施工過程中堆放了一層柱鋼筋和模板材料，施工堆放不均勻(即集中力)和瞬時動載荷，不可避免地會對混凝土的固結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)在影響(即造成“內(nèi)傷”)，也增加了混凝土早期的微裂縫。

  2)早期混凝土強度低(一般在1.2MPa左右)，無法承受堆料荷載。雖然理論上，此時地板的堆放完全由其模板支撐系統(tǒng)承受，但實際上，由于地板模板龍骨的布局是在考慮允許模板面板變形1/250的情況下設(shè)計的(不考慮堆放的集中力)，在較大的集中堆放作用下，地板混凝土底部必然會開裂或“內(nèi)傷”。

  2.6樓板拆模對樓板混凝土的影響

  如跨度≤2m、混凝土設(shè)計強度等級為c20的樓板，按照規(guī)定，當混凝土強度達到c20的一半時，可以拆模。這個時間一般是樓板混凝土澆筑后5～7天，此時地板正在承受來自模板支撐系統(tǒng)的上層地板的施工載荷(甚至結(jié)構(gòu)載荷)，載荷幾乎為集中載荷。因此，當?shù)匕搴穸容^小或載荷較大時，2m范圍內(nèi)的地板混凝土帶裂縫是不可避免的。在實際工程施工中，很少計算拆模時地板結(jié)構(gòu)的應力，只是根據(jù)上述條件是否孤立地決定是否拆模，從而助長了后期地板的開裂程度。3.控制混凝土裂縫的措施

  混凝土裂縫的發(fā)生與水泥、凈砂、石材、摻加劑等原料有關(guān)，也與澆筑后混凝土的保溫保濕養(yǎng)護措施有關(guān)。

  原材料質(zhì)量控制3.1

  (1)水泥:在混凝土路面和大型混凝土施工中，水化熱導致溫升高，降溫幅度大，容易造成溫度裂縫。因此，施工中應選擇水化熱較低的水泥，以大限度地減少單位水泥的使用。

  (2)粗骨料:在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的大尺寸與結(jié)構(gòu)的鋼筋和混凝土澆筑工藝有關(guān)。增加骨料的粒徑可以減少用水量，減少混凝土的收縮和泌水。但是骨料粒徑的增大很容易導致混凝土的分離。因此，有必要調(diào)整分配設(shè)計。并加強施工中的振動。

  (3)細骨料:中粗砂比每立方米細砂減少20公斤左右的用水量，水泥相應減少28公斤左右，從而減少混凝土的干縮。

  (4)砂石含泥量控制:砂石含泥量超標，不僅增加了混凝土的干縮，還降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性非常不利。因此，在路面混凝土和大型混凝土的施工中。石材含泥量應為

  (5)混合塊石：在大型混凝土基礎(chǔ)施工中，混合無裂縫，沖洗干凈，規(guī)格為l50～250毫米的大石頭不僅可以減少混凝土的總用量，還可以減少單位水泥的用量，從而降低水化熱。同時。石頭本身也吸收熱量，進一步降低水化熱，有利于控制裂縫。例如，在濱河路防洪堤施工中，基礎(chǔ)混凝土摻入了15%的塊石。基礎(chǔ)混凝土裂縫很少。

  選擇混凝土配合比3.2

  根據(jù)防水、防滲、防氣、防輻射等工程要求，仔細分析混凝土原料的配合比，選擇方案。在滿足強度要求和泵送工藝要求的情況下，混凝土的水灰比應盡可能降低。

  (1)混合物:混凝土中摻入的粉煤灰不僅可以代替一些水泥。而且粉煤灰顆粒形成球狀，可以潤滑混凝土，提高混凝土的工作性和可泵性，明顯降低混凝土的水化熱。

  (2)外加劑：為滿足送到現(xiàn)場的混凝土需要l1～如果只增加水泥的使用量，l3cm的坍落度會加劇混凝土的干燥收縮，顯著增加混凝土的水化熱，容易導致開裂。因此，除了調(diào)整級配，還可以摻入適量的減水劑。

  3.3后期使用混凝土的強度

  后期強度可用于大體積混凝土，例如60d、90d、120d強度，即允許60d工程、達到設(shè)計強度的90d或120d。這能減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。

  混凝土澆注振搗技術(shù)3.4

  混凝土澆注振搗技術(shù)對混凝土的密實度至關(guān)重要，振搗時間為10?！?0s.泵送流態(tài)混凝土也需要振動。大型混凝土在澆筑振動過程中會產(chǎn)生大量的泌水，應及時排除，有利于提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性。

  處理裂縫4.裂縫

  根據(jù)裂縫的原因，可以將裂縫分為兩種類型:一種是一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。由材料和氣候引起。這種裂縫一般對承載力影響不大，可以進行一般處理或不處理;另一種裂縫明顯影響梁的承載能力。隨著裂縫的擴展和延伸，鋼筋達到屈服強度，受壓區(qū)混凝土應變量增大，梁剛度大大降低，構(gòu)件趨于破壞。為了滿足結(jié)構(gòu)安全的需要，必須盡早加固和加固這種接縫。對于裂縫的處理，首先要注意裂縫的調(diào)查和分析，以確定裂縫的種類、程度和危害。

  (1)表面修復法。該方法適用于修復構(gòu)件表面美觀、提高耐久性的狹窄接縫。常用的是沿混凝土裂縫表面鋪膜材料，一般用環(huán)氧樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時，先用鋼絲刷刷混凝土表面，用清水清洗干凈，用油灰狀樹脂填充混凝土表面的氣孔，然后在上面鋪膜。如果單純以防水為目的，也可以涂瀝青。

  (2)填充法。當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V型或U型槽，用樹脂砂漿材料填充，也可用水泥砂漿或瀝青等材料填充。施工時，首先清除槽內(nèi)碎片，必要時涂上底層結(jié)合材料，填充后填充材料充分硬化，然后用砂輪或拋光機拋光表面。

  (3)注射法。當裂縫寬度較小且較深時，可以采用將修復材料注入混凝土內(nèi)部的修復方法。首先，將注入管道安裝在裂縫處，其他部分用表面處理方法密封。用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修復。當裂縫寬度大于0.2毫米時，效果更好。5.結(jié)論

  鋼筋混凝土梁裂縫應根據(jù)原因，貫徹預防原則，加強設(shè)計、施工和使用管理，確保結(jié)構(gòu)安全，避免不必要的損失。一旦出現(xiàn)裂縫，應進行全面的調(diào)查和分析，找出原因，獲得加固依據(jù)。在選擇處理方法時，應進行比較和綜合考慮，以方便、經(jīng)濟、高效地施工。